Ako ovplyvňuje senzor krútiaceho momentu presnosť a výkon mechanického krútiaceho momentu?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Ako kľúčová súčasť v a mechanický skrutkovač , Jadrom zodpovednosti senzora krútiaceho momentu je presná meranie a spätná väzba, že krútiaci moment pôsobiaci na hlavu skrutkovača. Používa pokročilé snímacie technológie, ako sú pohlavné meradlá a magnetoelastické efekty na premenu fyzického množstva krútiaceho momentu na elektrický signál, ktorý sa potom zosilní a spracováva vnútorným obvodom, a nakoniec na výstupe hodnoty krútiaceho momentu vo forme digitálneho alebo analógového signálu Pre referenciu používateľa alebo ďalšie ovládanie.

Presnosť a stabilita senzora krútiaceho momentu sú kľúčovými ukazovateľmi jeho hodnotenia výkonnosti. Presnosť sa týka stupňa odchýlky medzi nameranou hodnotou senzora a skutočnou hodnotou, zatiaľ čo stabilita sa týka schopnosti senzora udržiavať výkonný výkon nezmenený pri dlhodobom používaní alebo zmenách životného prostredia. Presnosť a stabilita senzora krútiaceho momentu priamo určujú presnosť riadenia krútiaceho momentu mechanického skrutkovača krútiaceho momentu a sú základom pre zabezpečenie toho, aby nástroj mohol presne a spoľahlivo dokončiť rôzne operácie krútiaceho momentu.

Vo výrobnom procese senzora krútiaceho momentu musí podstúpiť sériu prísneho skríningu a testovania, aby sa zabezpečilo, že má vysokú citlivosť, nízku rýchlosť unášania a dlhodobú stabilitu.

Výber a spracovanie materiálu: Výrobné materiály senzora krútiaceho momentu musia mať vysokú citlivosť, vysokú stabilitu, dobrý odpor únavy a odolnosť proti korózii. Bežne používané materiály zahŕňajú presné zliatiny, nehrdzavejúcu oceľ atď. Po výbere materiálu sa na zlepšenie výkonnosti materiálu vyžaduje séria procesov, ako je tepelné spracovanie a povrchové spracovanie.
Presné obrábanie a montáž: Výroba senzorov krútiaceho momentu zahŕňa presné procesy obrábania a montáže. Je potrebné zabezpečiť rozmerovú presnosť, presnosť tvaru a presnosť polohy každého komponentu, ako aj presnosť zhody medzi komponentmi. Počas procesu montáže sú potrebné prísne kalibrácie a ladenie, aby sa zabezpečila presnosť merania a stabilita senzora.
Testovanie a skríning výkonnosti: Po výrobe musí senzor krútiaceho momentu podstúpiť sériu výkonnostných testov vrátane testu citlivosti, testu stability, testu opakovateľnosti, testu anti-interferenčných schopností atď. Požiadavky je možné preveriť, aby sa zabezpečilo vysoký výkon mechanických skrutkovačov krútiaceho momentu.
Test dlhodobej stability: Na overenie dlhodobej stability senzora krútiaceho momentu sa vyžaduje aj test dlhodobej stability. Počas testu je senzor krútiaceho momentu umiestnený v špecifických podmienkach prostredia, ako je vysoká teplota, nízka teplota, vysoká vlhkosť atď., Na simuláciu pracovných podmienok pri dlhodobom používaní alebo zmenách v prostredí a pozorovanie a zaznamenanie zmien v jej Výkon merania. Prostredníctvom dlhodobého testovania stability je možné ďalej zabezpečiť, aby senzor krútiaceho momentu udržal svoju presnosť a stabilitu merania počas dlhodobého používania.

Poloha inštalácie, smer a stupeň zhodného stupňa senzora krútiaceho momentu s ostatnými komponentmi budú mať dôležitý vplyv na jeho výkon.
Výber polohy inštalácie: Inštalačná poloha senzora krútiaceho momentu je potrebné vybrať v blízkosti bodu pôsobenia nameraného krútiaceho momentu, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov merania. Je tiež potrebné zvážiť vplyv inštalačnej polohy na pracovné prostredie senzora, ako je teplota, vlhkosť, vibrácie atď. Počas inštalačného procesu je potrebné zabezpečiť, aby spojenie medzi snímačom a nameranou zložkou je tesný a spoľahlivý, aby sa zabránilo chybám merania spôsobené uvoľnením alebo nesprávnym vyrovnaním.
Výber smeru inštalácie: Smer inštalácie senzora krútiaceho momentu je potrebné zvoliť podľa smeru nameraného krútiaceho momentu. Všeobecne povedané, meracia os snímača krútiaceho momentu musí byť konzistentná s smerom nameraného krútiaceho momentu, aby sa zabezpečila presnosť výsledkov merania. Počas procesu inštalácie je potrebné zabezpečiť, aby uhlová odchýlka medzi meracou osou snímača a nameranou zložkou je v povolenom rozsahu, aby sa zabránilo chybám merania spôsobené uhlovou odchýlkou.
Zodpovedajúci stupeň s ostatnými komponentmi: Zodpovedajúci stupeň senzora krútiaceho momentu s ostatnými komponentmi ovplyvní aj jeho výkon. Napríklad spojenie medzi senzorom a doskou obvodu potrebuje zabezpečiť dobrú vodivosť a kvalitu prenosu signálu; Spojenie medzi senzorom a hlavou skrutkovača musí zabezpečiť tesnosť a spoľahlivosť, aby sa zabránilo chybám merania spôsobené uvoľnením alebo nesprávnym vyrovnaním. Okrem toho je potrebné zvážiť interferenciu medzi senzorom a inými komponentmi, ako je elektromagnetická interferencia a mechanická interferencia, aby sa zabezpečila normálna prevádzka senzora.

V praktických aplikáciách čelia senzory krútiaceho momentu mnohými výzvami, ako sú zložité a premenlivé pracovné prostredie, rôzne objekty merania a vysoké požiadavky na presnosť merania. Na splnenie týchto výziev je potrebné prijať sériu riešení.
Optimalizácia environmentálnej adaptability: Vzhľadom na komplexné a meniteľné pracovné prostredie je možné optimalizovať materiál, štruktúru, povrchové ošetrenie a ďalšie procesy senzora na zlepšenie jeho odolnosti proti únave, odolnosti proti korózii a odolnosti proti vibráciám, aby sa uspokojili potreby rôznych pracovných prostredí.
Optimalizácia prispôsobivosti objektu merania: Vzhľadom na rôzne objekty merania je možné optimalizovať rozsah merania, citlivosť a ďalšie parametre senzora a na dosiahnutie presného merania rôznych objektov merania sa môže použiť kombinácia viacerých princípov merania.
Vylepšená presnosť merania: Vzhľadom na vysoké požiadavky na presnosť merania je možné zlepšiť presnosť merania a stabilitu senzora prijatím vysokovýkonných senzorov, vysokohorských obvodov, vysoko presných kalibračných metód a ďalších prostriedkov.
Inteligencia a vytváranie sietí: S rozvojom inteligentných a sieťových technológií je možné senzory krútiaceho momentu kombinovať s inteligentnými riadiacimi systémami, systémami diaľkového monitorovania atď. Na realizáciu diaľkového monitorovania, inteligentnej diagnostiky, alarmu včasného varovania a iných funkcií a zlepšenie úrovne inteligencie a účinnosť údržby nástrojov.