Jazyk

+86-18072832111
Domov / Správy / Správy z priemyslu / Pracovný princíp krútiaceho momentu: Tajomstvo presného utiahnutia

Pracovný princíp krútiaceho momentu: Tajomstvo presného utiahnutia

Ako základný nástroj na presné utiahnutie skrutiek a orechov, dizajn a pracovný princíp moment sú vycentrované okolo jadrového dopytu presnej kontroly krútiaceho momentu. Aby ste mohli plné hry poskytnúť výkonnostné výhody krútiaceho momentu a zabezpečiť kvalitu montáže a bezpečnosť zariadení, závisí od technických charakteristík samotného nástroja. Prevádzkovatelia sa musia riadiť prísnymi špecifikáciami použitia, vedecky a racionálne vyberať modely a vytvoriť úplný kalibrácia a údržbársky mechanizmus.
Pred použitím musia operátori plne porozumieť špecifickým požiadavkám na parametre krútiaceho momentu v výkresoch zostavy zariadenia alebo príručkách na údržbu. Tento parameter je určený na základe viacerých faktorov, ako sú mechanické vlastnosti, konštrukčný návrh a pracovné podmienky materiálu konektora. V oblasti letectva majú konektory vyrobené z zliatiny titánu extrémne vysoké požiadavky na presnosť krútiaceho momentu a dokonca aj malé chyby môžu ovplyvniť štrukturálnu pevnosť lietadla; V zostave automobilových motorov majú skrutky v rôznych častiach rôzne hodnoty krútiaceho momentu v dôsledku rôznych síl. Počas prevádzky sa uistite, že krútiaci moment je kompatibilný so špecifikáciami skrutiek a orechov, aby ste zabránili skĺznutiu alebo nerovnomernej sile v dôsledku nekonzistentných veľkostí rozhrania, čo zase ovplyvňuje presnosť prenosu krútiaceho momentu. Proces aplikácie sily musí byť udržiavaný stabilný a rovnomerný, aby sa zabránilo okamžitému zaťaženiu nárazu, pretože okamžitý moment vrcholu generovaného nárazom môže ďaleko presahovať stanovenú hodnotu, čo spôsobí deformáciu alebo dokonca zlomenie konektora.
Rôzne typy krútiacich momentových kľúčov majú významné rozdiely v princípoch merania, úrovniach presnosti a funkčných charakteristikách. Predvolené krútiace momentové kľúče s jednoduchou a intuitívnou funkciou „kliknutia“ sú vhodné pre scenáre s relatívne nízkymi požiadavkami na presnosť a potrebou rýchlo určiť, či krútiaci moment spĺňa štandard, ako je napríklad utiahnutie konvenčných častí automobilového podvozku; Kľúčy digitálneho krútiaceho momentu sa spoliehajú na vysoko presné senzory a inteligentné systémy na spracovanie údajov, aby sa presné zobrazovali hodnoty krútiaceho momentu v reálnom čase a tiež ukladali ukladanie údajov a ďalšie funkcie. Často sa používajú v montážnych operáciách, ako sú motory lietadiel a presné nástroje, ktoré si vyžadujú extrémne vysokú presnosť krútiaceho momentu a sledovateľnosť údajov; Klony krútiaceho momentu sú jednoduché v štruktúre a nákladovo efektívne a zohrávajú úlohu vo všeobecnej údržbe zariadenia, výrobe malých strojov a ďalších poliach. Pri výbere okrem zvažovania, či rozsah krútiaceho momentu pokrýva prevádzkové požiadavky, je tiež potrebné kombinovať faktory prevádzkového prostredia.
Počas dlhodobého použitia krútiacich momentových kľúčov budú elastické prvky, senzory a ďalšie kľúčové komponenty vo vnútri únavy v dôsledku častej sily. Okrem toho, v dôsledku faktorov, ako sú zmeny teploty a vlhkosti prostredia, mechanické vibrácie atď., Sa jeho presnosť merania postupne znižuje. Pravidelná kalibrácia je nevyhnutná. Kalibrácia je potrebné vykonať v profesionálnom metrologickom prostredí, pričom ako referenciu používa vysoko presný krútiaci moment. Porovnaním výsledkov merania štandardu a krútiaceho momentu je odchýlka korigovaná. Kalibračný cyklus by mal byť primerane nastavený podľa frekvencie používania a prevádzkových požiadaviek. Pre často používané nástroje sa odporúča kalibrovať raz za 3-6 mesiacov; V prípade krútiacich momentových kľúčov používaných vo vysoko presných prevádzkových scenároch sa môže kalibračný cyklus skrátiť na mesačne alebo dokonca týždenne. Denná údržba je rovnako dôležitá. Po každom použití by sa olej, kovové zvyšky a iné nečistoty na povrchu kľúča mali včas vyčistiť, aby sa zabránilo vniknutiu do vnútra a ovplyvniť normálnu činnosť mechanickej štruktúry; Pri skladovaní sa musí pružina predvoleného krútiaceho momentu uvoľniť do uvoľneného stavu, aby sa zabránilo plasticky deformovaniu pružiny v dôsledku dlhodobého tlaku; V prípade kľúčov digitálneho krútiaceho momentu by sa malo pravidelne kontrolovať výkon batérie a stav displeja, aby sa zabezpečilo, že displej údajov je normálny.

PREV：Ovládanie krútiaceho momentu mechanického krútiaceho momentu: vynikajúca koordinácia štruktúry a mechaniky
NEXT：Ako dosahuje račňový kľúč efektívna synergia prostredníctvom presnej montáže?

Odporúčané